 |
Wymiana opłomek |
 |
 |
|
| Zdemontowano osłony i wyczystki. | ||
 |
 |
|
| Po ilości kołków widać jak wiele opłomek zostało już wyłączonych z pracy. | ||
 |
 |
|
| Zdemontowana armatura. | ||
 |
 |
|
| Wycinanie środkowych części opłomek. | Kołki zostały pościnane palnikiem. | |
 |
 |
|
| Przygotowanie stanowiska pracy i wentylacji. | Nowe opłomki około 500 sztuk. | |
 |
 |
|
| Wystająca część opłomki nad ścianę sitową zostaje obcięta wraz z spoiną specjalną frezarką. | ||
 |
 |
|
| Następnie pozostała cześć jest wybijana za pomocą wybijaka dopasowanego do wymiaru opłomki. | ||
 |
 |
|
 |
 |
|
| Popękane opłomki. | ||
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
|
| Oczyszczanie otworów za pomocą elektrycznego frezu. | ||
 |
 |
|
| Wyczyszczone ściany sitowe są gotowe do montażu rurek których końcówki są wcześniej oczyszczane. | ||
 |
 |
|
 |
 |
|
| Osadzanie opłomek w ścianach sitowych. | ||
 |
 |
|
 |
 |
|
| Profesjonalny odkurzacz przemysłowy wyciąga popiół, szlakę i wiele innych odpadów ułatwiając utrzymanie porządku. | Proces spawania od góry. | |
 |
 |
|
| Elektrody przed spawaniem są wygrzewany w specjalnych piecykach. | Typ elektrod stosowany do spawania opłomek. | |
 |
 f |
|
| Spawanie w dolnej przestrzeni jest bardzo trudne i wymaga od spawacza dużego doświadczenia. Są miejsca gdzie spoinę kładzie się niemal na "ślepo" i wyczucie. | ||
 |
 |
|
 |
 |
|
| Spawanie pięciuset rurek dobiegło końca. | ||
 |
 |
|
| Wymienione zawory i zregenerowana armatura. | Nowe uszczelnienia pokryw. | |
 |
 |
|
| Test szczelności wodą pod ciśnieniem 0,8 MPa. | Pompka wody do wykonywania testów szczelności. | |
 |
 |
|
| Mocowanie osłon. | Test pod ciśnieniem pary 0,7 MPa. | |
| Po dwudziestu dniach ciężkiej pracy na dwie zmiany remont kotła został pomyślnie ukończony. | ||
|
Copyright © 2011 by Magpaw (Chief Engineer). All rights reserved. |
||
